鋁質加熱爐鍛造工藝的影響和控製，鍛造，不僅有利於零件的成形，而且對提高零件的性能有重要作用。可以改善材料的組織結構，消除某些缺陷，提高材料的均勻性。尤其是在鍛造後形成合理的流線結構，可大幅度提高零件強度。但是，如果鍛造工藝不當，就會形成過熱組織、折疊、裂紋、殘餘應力等缺陷，嚴重影響齒輪的滲碳淬火變形。

所以，嚴格控製始鍛、終鍛溫度、鍛造比及鍛後冷卻速度，使鋁鍛造加熱爐嚴格處於工藝狀態，對減少後期熱處理變形十分重要。有學者提出將8620H鋼鍛造成帶狀組織2.5級的鍛件，使其鍛造成1級，顯著改善了材料組織，有利於降低淬火變形。

鋁鍛加熱爐零件設計中的影響和控製，為減少變形，在零件設計中應盡量避免尖角、薄壁、台階等結構。對於那些木材可或缺少的孔洞、凹陷、凹陷等元素，則應力求均勻分布。當截麵尺寸急劇變化時，為減少應力集中，應設置圓角、斜角等結構形式的均勻過渡區。